VMC1370立式加工中心優點:
屬于大型立式加工中心,該型號Y向設計為四道導軌,含兩道輔助導軌,在保證精度的同時也保證了機床的剛性,可用于強力切削。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工。配上第四軸數控分度頭或者回轉工作臺,可以加工回轉體上的螺旋槽等*復雜零件的加工。
VMC1370立式加工中心參數:
機型 |
規格 |
VMC1370 |
X坐標行程 |
mm |
1300 |
Y坐標行程 |
mm |
700 |
Z坐標行程 |
mm |
700 |
工作臺規格 (長) |
mm |
1400 |
工作臺規格 (寬) |
mm |
700 |
工作臺*大載重 |
kg |
1000 |
主軸中心至立柱導軌面 |
mm |
775 |
主軸端面至工作臺平面 |
mm |
150-850 |
X、Y、Z切削進給量 |
mm/min |
1-6000 |
X、Y、Z快速移動速度 |
m/min |
24 |
主軸轉速范圍 |
r/min |
50-8000 |
主軸錐孔 |
|
BT40/50 |
主軸電機功率 |
kw |
11/15 |
工作臺T型槽/槽寬/槽距 |
mm |
5/18/120 |
定位精度 |
mm |
300±0.005 |
重復定位精度 |
mm |
300±0.003 |
機床輪廓 長/寬 |
m |
3.6/2.6 |
機床重量 |
T |
9.8 |
VMC1370立式加工中心主要結構及特點
1.主要部件采用有限元分析進行優化,主要鑄鐵采用高強度鑄鐵金相組織穩定,經過時效、噴砂、回火等工藝確保機床長期使用精度的穩定性。
2.A字形跨式結構,結構為三維變徑優化處理,減輕了機床強力切削時的震動、使機床剛性*好。
3.高速高剛性主軸單元結合伺服主軸電機;X/Y/Z采用大扭矩伺服電機。
4.X/Y/Z采用臺灣高精度高強度滾珠絲杠配合日本NSK滾珠絲杠專用對子軸承與高精密進口鎖緊。
5. X/Y/Z采高精度螺距補償,各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優化補償使各軸定位精度*加準確,*適合加工高精度的零件。同時采用先進的球桿儀優化分析處理,保證機床在做圓、曲面加工時的精度。
6、加工中心主要構件鋼度高,構成加工中心的各主要鑄件(立柱,底座,滑塊,工作臺)均采用HT300高級鑄鐵,采用A型橋跨式結構,工作臺Y,Z向為寬矩形導軌,X.Y.Z三向導軌為超音頻淬火,精密磨削
7、交流伺服主軸電機與附屬的驅動元件構成機床的主軸驅動,動力從交流主軸伺服電機經同步齒形帶變速傳到主軸;可進行無極變速,主軸轉速恒定功率范圍寬,低速扭矩大,高速運轉穩定。軸承為日本NSK高精度軸承,轉速可達8000rpm;頭部本體上皆有散熱片以獲得高的散熱效果,斜角滾珠軸承可承受大的切削力,故在重切削時表現極為突出。
8、我們的立式加工中心工作臺面大,可以方便的加裝第四軸。
9、軸向馬達直接與球螺桿同軸轉動,經予拉的球螺桿可有效消除背隙。
10、內藏式主軸馬達可消除傳輸震動現象,改善加工紋路且延長刀具壽命。
11、BT-40主軸提供高扭力輸出,足夠各種加工需求,采用大口徑軸承確保剛性,配有吹氣簾保護主軸及冷卻系統有效降低熱變位,除完成一般攻鉆外,還可以進行銑削加工,配合夾具減少了多次裝夾造成的誤差。
12、床身采高剛性結構設計,承重能力*強,為加工工件的夾具設計留有*富裕的承重空間,且設備*加穩定,精度*加持久。
13、我們公司的加工中心系統是可以自主配置的,可配的系統有臺灣新代,北京的KND,日本發那科,日本三菱,如客戶需要其它配置我公司也有其它系統的供應商,以達到客戶滿意為準。
14、我們的立式加工中心刀庫采用的是臺灣圣杰的,換刀速度快,準確。
15、加工中心由先進的CAD/CAM電腦輔助系統運作,發貨前經多道工序檢驗,務必使我們的加工中心達到國家出廠標準。
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